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冷缩电缆头与热缩电缆头区别？

1.结构的差别  

交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半

导层、导体、钱芯等组成。因此有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套

2.原理

电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点就需要重视四大关键因素

即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素这也是解决电缆头的四大重大问题

对电缆电缆头生产的几点建议

电线电缆及电缆头（冷缩电缆头、热缩电缆头）的制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。涉及到金属，橡胶，塑料，油漆等各种材料的加工处理，那么如何来对这些纷繁复杂的工艺进行管理呢？以此来提高电缆及冷缩电缆头的质量。冷缩电缆附件的效果说明在电力电缆终端和接头处，因为电缆金属护套和屏蔽层断开，使得电场散布比电缆本体杂乱得多，在电缆终端电场存在轴向应力，因而需求运用冷缩电缆附件来完成电缆的接连和驳接，即一个能满意必定绝缘与密封需求的衔接装置。

   首先我们要合理划分各种材料，因电线及电缆头生产所涉及的材料类别，品种，规格较多，因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。保证正常生产，还应该对各种材料的属性特征进行采集整理入册，便于查询和分析。对电缆电缆头生产的几点建议电线电缆及电缆头（冷缩电缆头、热缩电缆头）的制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术。对生产产生的废品进行有效的回收和利用，各方面都要制定规章制度。

   电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

   以上就是对于电缆电缆头生产管理的两点建议，只有保证了电缆的质量，才能保证冷缩电缆头、热缩电缆头的品质。使电缆和冷缩电缆头等电力产品在我国的电力系统中发挥重要的作用，保证电力系统的安全与稳定。

冷缩和热缩电缆附件的区别

   热缩电缆附件安装时候需要加热，安装不方便，而且容易引起安全事故。时间长后防水性能变差，使用寿命短。虽然价格低，但是使用寿命短 是热缩电缆附件的缺点之一

冷缩电缆终端头：

   冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。